鹽城激光切割加工時(shí)如何做到高精度呢？

　　激光切割是激光加工中技術(shù)應(yīng)用非常普遍的加工方法，是激光加工行業(yè)中--項(xiàng)特別重要的應(yīng)用技術(shù),激光切割已普遍地應(yīng)用于汽車、骯空、化工、等工業(yè)部門中。

　　激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā),以達(dá)到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的一個(gè)重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成。當(dāng)中，影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素:

　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小,小的光斑可達(dá)0.01mm。

　　4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定的影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同-材質(zhì)如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。

　　3、工件厚度越大,精度越低，切縫越大。鑒于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

　　那么，激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢?

　　一、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小,因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

　　二、切割穿孔技術(shù)。任何-種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都要在板上穿--小孔L。早先在激光中壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，之后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

　　三、嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成-個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng):與此同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

　　激光切割無毛刺，皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，鑒于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;雖然它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間,從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也恰好是其受到歡迎的原因。